Щековые соединения в основном производятся с помощью методов обработки, таких как точение, фрезерование и протяжка, с последующей общей термообработкой для обеспечения достаточной механической прочности. Далее рассмотрим функциональные характеристики щековой муфты.

Щековая муфта имеет отличные балансировочные характеристики и подходит для высокоскоростных применений (до 30 000 об / мин). Однако она не может выдерживать большие смещения, особенно осевые. Большой эксцентриситет и угловой прогиб могут привести к более высоким нагрузкам на подшипники по сравнению с другими сервомуфтами.

Еще одной важной проблемой является неисправность зубчатой муфты. Как только эластичный паук повреждается или выходит из строя, передача крутящего момента не прерывается; вместо этого металлические бранши двух ступиц взаимодействуют и продолжают передавать крутящий момент, что потенциально может вызвать проблемы в системе. Выбор подходящего материала для эластичного паука в соответствии с фактическим применением является основным преимуществом этой связи. Некоторые поставщики оборудования для автоматизации предлагают пауки с различными эластичными материалами, разными уровнями твердости и температурными сопротивлениями, что позволяет клиентам выбирать правильный материал, соответствующий требованиям к производительности их приложений.

Эластичное тело щековой муфты обычно изготавливается из инженерного пластика или резины. Срок службы муфты эквивалентен сроку службы эластичного корпуса. Поскольку эластичное тело в основном подвергается сжатию, а не растяжению, его срок службы обычно составляет 10 лет. Благодаря своим буферным и демпфирующим свойствам он широко используется в приложениях с сильными вибрациями. Диапазон рабочих температур муфты определяется пределом температуры эластичного корпуса, обычно от -35 ° C до + 80 ° C.