Усиление контроля качества: Chuang Ming Coupling （ Jiangsu) Co., Ltd.Реализует обнаружение дефектов перед поставкой на универсальных шарнирных башмаках

Пресс-релиз - Chuang Ming Coupling （ Jiangsu) Co., Ltd. объявила об интеграции дефектоскопии перед поставкой в свой универсальный процесс совместного производства. Внедряя полнофункциональный неразрушающий контроль, компания стремится создать "невидимую линию защиты" для качества продукции, предоставляя надежные решения для передачи для глобальных клиентов.

 

 

Устранение основных рисков: срочность обнаружения недостатков

Являясь критическим силовым компонентом универсальных соединений, коромыслы выдерживают переменные нагрузки и крутящие моменты во время работы. Традиционные методы визуального осмотра и случайной выборки с трудом выявляют внутренние скрытые дефекты, такие как микротрещины и воздушные карманы. Эти дефекты постепенно расширяются в условиях эксплуатационного напряжения, что может привести к разрушению коромысла, простою оборудования и даже инцидентам с безопасностью. Промышленный клиент однажды понес прямые экономические потери в размере более 2 миллионов юаней из-за остановки производственной линии, вызванной неисправным коромыслом.

 

 

Многомерная система тестирования: построение замкнутой системы контроля качества

Чтобы обеспечить точность и надежность, соединение Чуан Мин （ Цзянсу ）      Co., Ltd. создала многомерную систему дефектоскопии:

1.Ультразвуковой контроль: Ультразвуковые сканеры высокого разрешения обнаруживают внутренние дефекты глубже 2 мм с точностью 99,8%

2.Магнитопорошковое тестирование: Определяет поверхностные и приповерхностные микротрещины как узкие как 0,1 мм

3.Онлайн-тестирование: Встроенный контроль в реальном времени сокращает время тестирования до 10 секунд на вилку, повышая эффективность на 500% по сравнению с ручными методами

4.Система отслеживания данных: Все данные по испытаниям записаны в системе управления качеством, создавая всесторонние отчеты о проверке с полной прослеживаемостью жизненного цикла продукта

 

 

Win-Win-Win: создание мультиценности посредством повышения качества

Для предприятия:

·Снижение послепродажных расходов: Предпоставочный осмотр сокращает затраты на доработку примерно на 85% при минимизации жалоб клиентов, связанных с качеством

·Повышение конкурентоспособности бренда: Интеграция дефектоскопии в производство укрепляет репутацию компании, ориентированную на качество, увеличивая удержание клиентов примерно на 30%

·Оптимизация процессаАнализ данных испытаний выявляет производственные узкие места, способствующие совершенствованию процессов ковки и термообработки

Для клиентов:

·Обеспечение безопасности оборудования: Устраняет внутренние дефекты хомута в источнике, предотвращая отказы оборудования и аварии безопасности

·Увеличенный срок службы: Yokes подвергаются дефектоскопии продлевают срок службы всей системы передачи примерно на 30%

·Минимизированное время простоя: Снижает риски остановки производственной линии, избегая значительных экономических потерь для непрерывных производственных операций

Для отрасли:

·Установка критериев качества: Проактивное внедрение дефектоскопии до поставки устанавливает отраслевой стандарт для контроля качества, стимулируя общее улучшение отрасли

·Готовность к нормативному соответствию: Готовит клиентов к будущим стандартам промышленной безопасности, требующим неразрушающего контроля компонентов трансмиссии на мировых рынках

 

Перспективы на будущее: постоянная приверженность контролю качества

Chuang Ming Coupling （ Jiangsu) Co., Ltd. заявила о своей приверженности постоянному совершенствованию контроля качества и планирует внедрить интеллектуальные системы обнаружения дефектов на базе искусственного интеллекта для дальнейшего повышения эффективности и точности проверок. Компания также откроет портал тестовых запросов данных для клиентов, способствуя прозрачной и надежной экосистеме цепочки поставок.