Диафрагма - это "сердечник силовой передачи" диафрагменной муфты. Он не только должен стабильно передавать крутящий момент в оборудовании, таком как шпиндели станков и редукторы ветровых турбин, но и компенсировать осевые, радиальные и угловые смещения, вызванные ошибками установки или эксплуатационными вибрациями. Кроме того, он должен буферизировать ударные нагрузки. Выбор материала напрямую определяет точность передачи и срок службы муфты. 301 высокоэластичная нержавеющая сталь благодаря своей высокой совместимости с рабочими характеристиками диафрагмы стала предпочтительным материалом для этого компонента. Конкретные причины и преимущества заключаются в следующем:

С точки зрения свойств основного материала ключевыми являются высокая эластичность и высокая прочность. Диафрагма неоднократно подвергается переменному напряжению от "крутящего момента - разгрузки" во время работы, а также деформации на изгиб, вызванной смещениями. После холодной обработки предел упругости 301 нержавеющей стали может достигать более 1500 МПа, что позволяет ей быстро возвращаться к своей первоначальной форме после каждой деформации и избегать повышенного отклонения передачи из-за пластической деформации. Его прочность на разрыв достигает 1300 МПа, что намного превышает предел прочности обычно используемой нержавеющей стали 304 (около 520 МПа), что гарантирует, что он может выдерживать мгновенный высокий крутящий момент даже в условиях большой нагрузки, таких как металлургическое оборудование, и предотвращать внезапные переломы диафрагмы.

В сценариях применения коррозионная и износостойкость хорошо подходят для сложных сред. Мембранные муфты часто используются в станкостроительных мастерских (с большим количеством масла и смазки), гондолах для ветряных турбин (с высокой влажностью) и металлургических заводах (с большим количеством пыли). Нержавеющая сталь 301 содержит от 17% до 19% хрома, который образует плотную оксидную пленку на поверхности, эффективно изолируя масло, водяной пар и пыль от эрозии, предотвращая истончение диафрагмы и снижение прочности из-за ржавчины. После холодной обработки твердость ее поверхности может достигать HV300-400, снижая износ при высокочастотной контактной вибрации с фланцем соединения и увеличивая срок службы диафрагмы более чем в три раза по сравнению с обычной углеродистой сталью.

Производительность обработки лучше соответствует требованиям к точности изготовления диафрагмы. Диафрагмы часто проектируются как тонкие, кольцеобразные или дискообразные конструкции, а некоторым нужны равномерно распределенные отверстия для болтов с чрезвычайно высокими требованиями к точности размеров (такими как допуск толщины, контролируемый внутри ±0,02 мм). Нержавеющая сталь 301 обладает хорошей формуемостью для холодной штамповки и может быть быстро сформирована в сложные формы благодаря прецизионной штамповке. Во время последующих процессов резки легко разбить стружку, уменьшив износ инструмента и обеспечив геометрическую точность диафрагмы. В конечном счете, отклонение передачи соединения можно контролировать в пределах 0,1 мм, что соответствует требованиям к высокоточной передаче высокопроизводительных машин с ЧПУ и оборудования для точной автоматизации.

В заключение, высокая эластичность, высокая прочность, коррозионная и износостойкость, а также отличные технологические характеристики высокоэластичной нержавеющей стали 301 точно соответствуют рабочим требованиям мембранных соединений, обеспечивая надежную гарантию материала для их стабильной работы в сложных условиях труда в различных отраслях промышленности.